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Glossar: Korrosivitätskategorie C3

3D Visualisierung aus unserem Online-Leistungsdiagramm zur Errechnung des Volumenstromes

Korrosivitätskategorie C3

Wenn Industrieventilatoren in leicht feuchten oder mäßig belasteten Umgebungen eingesetzt werden, ist ein höherer Korrosionsschutz gefragt. Die Korrosivitätskategorie C3, oft auch als C3 Beschichtung oder C3 Lackierungbezeichnet, ist hier die richtige Wahl – vor allem bei wechselnden Klimabedingungen oder temporärer Feuchtigkeit.

Definition

C3 ist eine Korrosivitätskategorie gemäß ISO 12944, die für Innenbereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Außenbereiche mit geringer Luftbelastung ausgelegt ist. Dazu zählen z. B. Lebensmittelfabriken, Brauereien, Reinigungsbereiche oder überdachte Außeninstallationen.

Begriffserklärung

Im praktischen Sprachgebrauch steht C3 Lackierung oder C3 Beschichtung für eine mehrschichtige Oberflächenbehandlung, die das Bauteil langfristig gegen Rost, Feuchtigkeit und mechanische Einflüsse schützt. Je nach Anwendung kommen Grundierung, Zwischen- und Decklack zum Einsatz – oft auf Epoxid- oder Polyurethanbasis.

Formel / Normbezug

  • Norm: ISO 12944-2
  • Kategorie: C3 – mittlere Korrosivität
  • Schutzdauer: 5–15 Jahre, abhängig vom System
  • Typische Schichtdicke: 80–160 μm
  • Auftragsarten: Pulverbeschichtung oder Nasslackierung

Grenzwerte

  • Umgebung: Innenräume mit hoher Luftfeuchte / Außenbereiche mit geringen Emissionen
  • Beispiele: Milchverarbeitung, Papierindustrie, leichte Chemie, überdachte Parkplätze
  • Keine direkte UV-Belastung oder aggressive Medien

Anwendungsbereiche

C3-Beschichtungen sind ideal für:

  • Industrieventilatoren in Produktionshallen mit wechselnden Temperaturen
  • Lüftungssysteme in feuchten Werkstätten oder Technikräumen
  • Geräte mit teilweise außenliegender Aufstellung
  • Anlagen in hygienesensiblen Zonen mit erhöhtem Reinigungsbedarf
  • Auf Kundenwunsch

Praxisbeispiel mit ZENNER Ventilatoren

Bei ZENNER empfehlen wir die C3 Lackierung für Ventilatoren, die in Zonen mit zeitweiser Feuchtigkeit oder erhöhter Luftzirkulation arbeiten.
Eine C3-konforme Pulverbeschichtung kombiniert mit auftragsoptimierter Geometrie sorgt für maximalen Schutz bei effizientem Ressourceneinsatz.

Beispiel: Ein Radialventilator für eine Produktionshalle mit Reinigungszonen wird mit einem zweischichtigen C3-Beschichtungssystem versehen – Grundierung auf Zinkphosphatbasis + UV-stabiler Decklack. Das sorgt für hohe Korrosionsbeständigkeit, optische Langlebigkeit und minimale Wartungskosten.

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